1.焚化炉及锅炉的热流设计
--决定焚化炉的型式断面型状、燃烧型态、各部尽寸、炉床面积、炉体断热系、Burner容量及位置。 　（各部位之空气流量、废气流量等已示于热质平衡图中）
--决定锅炉的型状、各部尺寸、各区域之废气流速、锅炉管径及各锅炉区域之传热面积、材质、腐蚀　条件、锅炉汽水循环比率、外部保温等。
2.应力计算
--计算决定出锅炉部分管子的厚度、炉体及锅炉各部份之热澎胀、炉体及锅炉的支撑、悬吊方法等。　（最后的结果须交由热流设计者再次确认）Loading的数值须送结构人员设计基础及支撑钢架。
3.炉体及锅炉的详细设计　
--设计及绘制出详细的制造图、耐火材施工图、炉床图等，以便生产制造。（详细设计图须热流设计　者再次确认）
4.现场组装
--将制造完之各部件送至焚化厂组装，一般是先安装支撑钢构，而后是炉床、炉体、锅炉Frame、汽水　鼓、外围设施、烟道、风管…等 。耐火材料须待锅炉房屋顶封顶完成才能施工。
5.单机试车、系统准备
--待设厂Power Receiving 后进行单机试车、锅炉试压、劳检所检查，并进行炉床的运转磨合。并待　设厂设备完成时开始烘炉、咸洗的过程，此段过程大约7~10天可完成，待完成时逐步降温，炉温降　至100℃以下时先进行Circulation Blow Down,而后再将锅炉顶部的Vent Valve 全部打开，而后将　锅炉水全部放空，人孔、手孔等全部打开，人员进入检查炉体及锅炉各部及锅炉管集清洗等完成焚　化炉、锅炉之准备全厂试运转。
6.焚化炉、锅炉的最佳化调整及运转性能测试
--先将自动燃烧控制程序输入DCS，垃圾投入炉内作trial running 并调整叁数，完成之后再做　Continuous high load test、Power load test、Rated Capacity Test…等性能测试。
注：根据调查，目前大陆最缺乏的是上述的第一步骤「热流设计」，其次是第六步骤「自动燃烧控制及最佳化调整」。我方最有经验以务并有意愿提供之服项目为：
1.第一步骤的热流设计
2.第二步骤的应力计算转发包并整合
3.每三步骤的炉床协助
4.第六步骤的自动燃烧控制程序提供与试车指导、性能测试计算等。
5.以上其它步骤的详细技术指导及全厂规划、重要设备主要性能数据之提供、
详细设计之分工审图及技术整合等作业。